旋壓封頭


旋壓封頭也可以叫做沖壓封頭是一種工業零件，分冷旋壓和熱旋壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷旋壓或熱旋壓封頭。
旋壓封頭的成形過程是使用專用的旋壓封頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程.
旋壓成型封頭是最早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用.旋壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.我國現有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。
第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。滄州民鋼管道（15832782018）旋壓封頭生產廠家，旋壓封頭||沖壓封頭|焊接管帽|對焊堵頭|旋壓封頭廠家|旋壓封頭價格|大型旋壓封頭|大口徑旋壓封頭|焊接旋壓封頭|對焊旋壓封頭|不銹鋼旋壓封頭|合金旋壓封頭|12CR1MOVG旋壓封頭|15CRMOV旋壓封頭|碳鋼旋壓封頭|P91旋壓封頭|304旋壓封頭|A106B旋壓封頭|20#旋壓封頭|Q235B旋壓封頭|16MN旋壓封頭|20G旋壓封頭|316旋壓封頭|Q345B旋壓封頭|Q245R旋壓封頭|Q345R旋壓封頭，等各種材質標準型號的旋壓封頭管帽加工制造銷售現貨批發
第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。
材料分析
容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。
KpDi
計算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考慮鋼材標準規格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。
根據專業封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。
如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。
從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。
與熱推工藝相比,旋壓成形的外觀質量不如前者;旋壓封頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故旋壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造.